预烧是氧化物法制备永磁铁氧体的重要工艺。在传统的预烧材料生产中，铁素体在高温下氧化，与碳酸盐混合球磨，干燥，加入适量的水，然后用木模制成砖状，然后放入窑中进行高温预烧。
使原料颗粒间的固相反应初步完成，从而在混合氧化物中获得部分铁素体。预烧成型砖坯生产成本高、产量低、预烧材料结晶一致性差，严重影响了铁素体的质量。
针对上述问题，新型永磁铁氧体预制体的目的是提供一种生产成本低、产量高、预烧结后材料结晶一致性好的永磁铁氧体预制体。本实用新型的目的是实现将预制型坯设计成圆筒形，在圆柱形预烧型坯的轴线上设有燃烧通风孔。
在燃烧通风孔周围均匀分布有三个或更多个燃烧通风孔，其外径预烧坯料的厚度为6-15CM，高度为5-10cm。经过上述设计，该预制件不仅有效地提高了预烧结材料的晶体一致性，而且大大提高了生产效率，降低了生产成本。
